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PTFE鲍尔环填料生产流程

点击次数:45  更新时间:2021-06-07    

  PTFE鲍尔环填料的生产工艺是怎么样,生产流程步骤,和江西凯莱了解PTFE鲍尔环填料生产流程。


  1、原料混合:将聚四氟乙烯和聚苯酚混合,加入增强剂、二硫化钼填料和助熔剂;增强剂为玻璃纤维,助熔剂为脂肪酸酰胺,其中聚四氟乙烯质量百分比为65%,对苯酚质量百分比为5%,玻璃纤维质量百分比为3%,二硫化钼质量百分比为1.5%,脂肪酸酰胺质量百分比为1%。


  2、成型:将第一步的混合物混合均匀,选择一个鲍尔环填料模具,将混合物加入模具型腔,在鲍尔环填料模具中进行预成型处理,将装料后的模具压在压机上。达到一定压力后,成型完成,形成致密的预成型产品。优选挤出机为双螺杆挤出机,挤出机加热器由锡铜合金制成,螺杆筒和螺杆由耐高温、、耐腐蚀、、耐磨的镍铬合金筒制成。


  3、脱模:成型后即可脱模;


  4、烧结:脱模后放入加热炉中烧结炭化,脱模后的产品炭化18小时消除应力;烧结过程中,在370之前,每小时逐渐升温16左右,烧至370后保温4小时透明,产品尺寸,要求筒体两端直径相同。


  5、冲压:烧结后进行冲压操作,为聚PTFE乙烯环冲压四个窗口。根据不同的使用要求,每种规格开不同尺寸的窗(矩形或圆形),以满足所需的流量要求,一般开口面积约占柱墙总面积的30%;


  6、打毛:用砂光设备将冲压好的特氟隆环机表面打毛;


  7、成品:切割PTFE球圈成品,按要求完成客户对球圈的调试要求。


  PTFE鲍尔环填料标准


  HG20536—1993《聚PTFE乙烯衬里设备》。规定了聚PTFE乙烯的结构设计、制造、检验和验收、试验方法及贮存、装卸、运输和安装等要求。适用于设计温度-20~180℃、设计压力≤0.6MPa(表压)、设备单节高度或长度≤1400mm、筒体直径≤2000mm,不适用于带夹套加热的设备和带螺纹连接件、直接火焰加热的设备、受辐射作用的设备、有振动和温度骤变的设备、真空设备和经常搬运的设备。


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