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影响水处理陶粒滤料性能因素

点击次数:954  更新时间:2020-05-08    

  影响水处理陶粒滤料性能因素有哪些?焙烧温度及保温时间影响性能的占比是多少?众所周知,陶粒滤料用于污水处理,截污能力强,亲水性佳,深受污水厂的青睐,现江西凯莱为您讲解下。


  一、影响水处理陶粒滤料性能因素——焙烧温度


  焙烧温度对于陶粒滤料的性能具有非常重要的影响,温度越高可产生液相量的成分就越多,固体颗粒由于液相表面张力的作用相互接近,液相烧结反应就可以发生;另外,温度越高液相的黏度会下降,这样烧结反应所形成的液相就会更容易填充到气孔中,使得陶粒滤料气孔率减少,会降低陶粒滤料的吸水率。凯莱化工经过多次实践,将焙烧温度分别取1110℃、1140℃、1170℃、1200℃、1230℃,质量比取2∶1∶1,预热温度400℃,预热时间10min,升温速率8℃/min,保温时间20min,实践证明,焙烧温度对陶粒滤料的性能影响非常显著.随着焙烧温度由1100℃逐渐升至1240℃,陶粒滤料的堆积密度和表观密度逐渐变小,这是因为随着焙烧温度的增加,陶粒滤料中更多的物质被烧尽,其中一部分生成各种气体,一部分变为灰分,自身重量减少,而陶粒滤料在此过程中由于产生气体自身体积又会膨胀变大,所以堆积密度和表观密度会逐渐变小。

水处理陶粒滤料

  随着焙烧温度由1100℃逐渐升至1240℃,陶粒滤料的吸水率先增大后减小。在焙烧温度为1110℃时,由于此时焙烧温度未达到SiO2和Fe2O3等陶粒成分熔融液相的生成温度,因此水处理陶粒滤料内部生成的大部分气体都溢出了,导致陶粒滤料中的孔隙结构非常少,所以此时陶粒滤料的吸水率很小,随着焙烧温度的增加,熔融液相逐渐增多,包裹住越来越多的气体,于是内部的空隙结构增多,陶粒滤料的膨胀性也原来越大,吸水率也逐渐增大.但当焙烧温度过高时,孔隙结构不能保持原有的形状,密集的各种小孔隙被烧蚀连通为少量的大孔洞,且孔隙与孔隙之间相互连通,陶粒滤料料球表面也出现不同程度的坍塌,进而导致陶粒滤料的吸水率下降.由此确定,陶粒滤料烧制实验适宜焙烧温度为1000℃左右.


  二、影响水处理陶粒滤料性能因素——保温时间


  保温时间为陶粒的发气膨胀提供充足的时间.保温时间过短,料球发气不充分;反之,则增大能耗,降低工艺的经济性.本实验的保温时间分别取10min,20min,30min,40min,料球原料质量比取2∶1∶1,预热温度400℃,预热时间10min,升温速率8℃/min,焙烧温度1200℃。

水处理陶粒滤料外包装

  通过时间结论,保温时间由10min增长为30min的过程中,堆积密度和表观密度一直变小,而水处理陶粒滤料的吸水率则一直变大.这是因为随着保温时间的增加,陶粒滤料中的气体和熔融液相不断产生,蜂窝状的孔隙结构也不断增加,料球逐渐膨胀,则堆积密度和表观密度一直变小,吸水率一直变大.但保温时间超过30min后,陶粒滤料内部产生的气体基本挥发完全,随后生成的熔融液相将一部分孔隙结构堵塞,从而使得陶粒滤料的致密性增大,堆积密度和表观密度变大,陶粒滤料的吸水率出现一定程度的下降,由此确定,陶粒滤料烧制实验适宜保温时间为30min。


  江西凯莱总结,影响水处理陶粒滤料性能的因素,主要为焙烧温度及保温时间,焙烧温度是1000℃,保温时间为30min.


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